Продукция Алюминиевые конструкции Информация
Калькулятор
По вопросам расчета стоимости изделий, изготовления, доставки и монтажа различных видов алюминиевых систем обращайтесь к менеджерам по телефону или электронной почте:

8 (926) 539 49 50

contact@alfasad.ru

Приглашаем к сотрудничеству дилеров!!!

Читайте нас
Обслуживание Новости
26 Май 2016

Наш цех

Наши бренды


Технологии и особенности монтажа фасадных конструкций


Технологии и особенности монтажа фасадных конструкций

Условиями договора на поставку изделий определяется комплектность поставки товаров. При этом метизы и монтажные крепежные узлы поставляются совместно, размещаясь в отдельной упаковке. Транспортировка витражей осуществляется в разобранном виде (ригели и стойки) либо в виде монтажных марок.

При этом качество изготовления конструкций из алюминия, а также их маркировка и упаковка должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя. Кроме того каждое изделие маркируется этикеткой, где указано название завода-изготовителя, марка изделия и номер заказа.

При этом комплектность изделия в обязательном порядке контролируется в соответствии с рабочими чертежами (их также называют монтажными схемами) и спецификацией на заказ. В общий комплект поставки также должен входить паспорт изделия или документ, гарантирующий качество продукции. В пакет необходимых документов добавляется и инструкция по эксплуатации и монтажу.


Организация и порядок монтажных работ

Во избежание нарушения технологии монтажа алюминиевых конструкций, работа выполняется нашими специалистами – они имеют документы, дающие право на производство монтажных работ. Среди этих бумаг:

  • аттестация персонала;
  • аттестация оборудования;
  • членство в СРО и другие.

Работы по монтажу витражей или фасадных ограждающих конструкций при строительстве и реконструкции строительных объектов производиться нашими специалистами согласно акту сдачи-приемки строительных проемов после сдачи здания или его части под монтаж.
Также при допуске персонала к производству монтажных работ проводится проверка знаний сотрудников по следующим пунктам:

  • проектная документация на изделия;
  • конструкция монтируемой профильной системы;
  • правила обращения с товарами во время его выгрузки и транспортировки к месту установки;
  • нормы и правила, которые прописаны в СНиП 3.03..01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Технология монтажа строго соблюдается нашими специалистами, чтобы обеспечить надежность и безопасность конструкции, а также ее потребительские свойства.


Подготовка площадки для монтажа

Перед началом монтажа необходима подготовка площадки для сборки элементов в монтажные марки, а также подбор инструментов и приспособлений для проведения перечня работ.
Обычно перед работами по монтажу изделий проводятся следующие подготовительные этапы:

  • согласно СНиП 2.03.11-85, в местах примыкания конструкций к бетону, кирпичной кладке, стальным фахверкам определенные элементы конструкций должны быть защищены от коррозии; также производится подготовка мест установки конструкций: стальных систем, полов, проемов и стен.
  • Кроме того, обязательна приемка и подготовка проемов до момента начала монтажа конструкций;
  • При влажных отделочных работах проводятся специальные подготовительные процедуры, связанные с мокрыми процессами.
  • Также необходимо сверить с данными из нормативно-технической документации отметки перекрытий, размеры проемов, наличие элементов, к которым должны крепиться конструкции из алюминия; если были отмечены какие-либо несоответствия технической документации, то нужно составить акт и при этом должен участвовать, как заказчик, так и генподрядчик.


Соединение ригелей и стоек при монтаже конструкций в проем

Монтаж конструкций из алюминия проводится нашими специалистами по монтажным схемам проектной документации КМД или КМ, а также согласно требованиям
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Элементы монтажной секции или собираемого фасада определяются по маркировке на упаковке. Условия монтажа определяют порядок сборки – он может производиться, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. При этом горизонтальное положение предусматривает размещение на стапелях или монтажных столах с последующей установкой секции в проем.

Необходимо разложить сначала крайние, а затем и средние стойки в соответствии со сборочным чертежом, чтобы расположить Т-соединители на стойках друг напротив друга. После этого проверяется качество крепления закладных деталей, чтобы при необходимости подтянуть крепление.

Затем необходимо к стойкам присоединить ригели, чтобы сопоставить отверстия в Т-соединителе с обоими отверстиями в ригеле. Для плотного прижима торца ригеля к боковой части поверхности стойки, центры отверстий закладной и ригеля смещены относительно друг друга на 0,6 мм. При этом обычно крепление ригелей обеспечивается саморезами из нержавеющей стали А2-70 размерами 4,2х19.

Вертикальная сборка конструкции предусматривает вертикальное положение стоек, причем угол между ригелем и стойкой должен составлять 90 градусов. Если геометрия проема под заполнение ригеля или перекоса стойки нарушается, то появляется опасность последующей «неустановки» заполнения в проем. При этом витраж или секция фасада крепится в строительный проем при помощи специального нижнего или верхнего монтажного узла.


Порядок монтажа нижнего узла крепления

Система кронштейна крепления нижнего узла состоит из следующих деталей:

  • паронитовой прокладки толщиной в 2 мм, которая предназначена для предотвращения гальванического контакта алюминиевой детали без покрытия и стальной пластины;
  • закладной детали из алюминия;
  • анкерной стальной пластины типа KNS, которая имеет полимерное покрытие с толщиной не менее 60 мкм, также используются оцинкованные пластины  покрытием в 12 мкм.

Деталь кронштейна должна быть установлена в нижней полости профиля стойки при помощи четырех саморезов 4,2х19, чтобы образовать неподвижный узел крепления. При этом установку витража наши специалисты осуществляют в соответствии с проектом – в горизонтальной плоскости согласно высотным отметкам ригелей и в вертикальной по осям стоек.

В качестве опорной поверхности, на которую устанавливаются кронштейны стоек, выступает монолитный цоколь, кирпичный парапет, стальная балка или перекрытие. При этом она может иметь перепады и неровности – чтобы их ликвидировать при монтаже используется два типа установки

Первый предусматривает предварительное соединение стойки и кронштейна, а также установку витража на верхней или нижней отметке ригеля. Когда опорная поверхность имеет неровности, то в образовавшийся между ней и анкерными пластинами зазор устанавливается монтажная прокладка. После проведения этой операции, необходимо сравнить положение элементов витража с проектом.

Второй тип установки не предусматривает соединение стойки и кронштейна крепления. Ригеля прикрепляются к стойкам, а монтажная марка или витраж размещается на уровне верха ригеля. С учетом неровностей анкерные пластины кронштейнов опираются на опорную поверхность. Как и в первом случае, положение всех элементов сравнивают с проектным, после чего происходит фиксация стоек в определенном положении при помощи саморезов типа 4,2х19. Также в данном случае необходимо производить проверочный расчет саморезов на срез.


Порядок монтажа верхнего узла крепления

Кронштейн верхнего узла крепления предусматривает возможность изменения длины алюминиевой стойки и является подвижным, хотя изготавливается из тех же деталей, что и конструкция нижнего узла. Регулировка длины стойки предусмотрена для компенсации температурных расширений стойки из алюминия и строительных зазоров. Возможность свободного перемещения стойки вдоль закладной детали кронштейна обеспечивает подвижность верхнего узла. Длина закладной варьируется от 120 до 180 мм в зависимости от неровностей верхнего элемента строительного проема.

Болтовое соединение обеспечивает надежное крепление верхнего узла стойки и детали кронштейна. При этом удлинение стойки обеспечивают круглые отверстия и вертикальные пазы в закладной детали.


Крепление конструкции

Крепление стальных пластин монтажных узлов к несущей конструкции необходимо производить после установки витража и контроля его положения при помощи геодезического оборудования.

Пластина должна крепиться анкерами, тип которых предусмотрен проектной документацией, если конструкция выполняется из бетона, кирпичной кладки или другого материала. Анкер большей длины используется в случае применения нескольких монтажных подкладок под анкерной пластиной, что приводит к уменьшению расчетной длины анкера и должно быть прописано в проектной документации. Болтовое соединение приваривается и крепится в тех случаях, когда несущая конструкция изготавливается из стали. При этом марку болтов, катеты швов и вид сварки указывают в проекте. Если в работе используется сварка, то поверхности ригелей и стоек защищаются от попадания окалины и искр с помощью накрытия несгораемым материалом.


Порядок установки заполнения

Установка опор термоизолятора ригеля при помощи саморезов 5,5 мм осуществляется перед монтажом заполнения. «Каталог алюминиевых профилей для фасадных конструкций серии F50», а если быть точнее, размещенные в нем схемы и таблицы определяют выбор опор, что также зависит от веса и толщины стеклопакета.

Рихтовочные подкладки с шириной на 3-5 мм больше, чем аналогичный показатель устанавливаемого заполнения, и длиной 100 мм размещаются на установленные опоры. Вакуумные присоски позволяют выровнять зазор в 7 мм по периметру между термоизолятором стойки или ригеля и краем стеклопакета, а также установить заполнение на подкладки.

После этого стеклопакет фиксируется монтажными прижимными планками с уплотнителем в пазах. Затем закрепление их на стойках и ригелях осуществляется саморезами с шагом 300-500 мм диаметром в 5,5 мм. Длина и тип саморезов указываются в проекте.

Прижимные планки проектной длины устанавливаются по стойкам, а потом по ригелям только после полного остекления фасада. В том же порядке после этого происходит установка декоративных крышек. Под прижимные планки крайних стоек необходимо провести установку спейсеров из ПВХ или сэндвич-панелей со слоями герметизации.

Для сохранения от повреждений и обеспечения дополнительной безопасности каждый установленный стеклопакет наши специалисты выделяют маркером или самоклеящейся лентой при его установке в проемы витражей внутри знания или на первом этаже.


Процесс герметизации фасадной конструкции в проеме

Определенные пункты проекта также предусматривают процесс герметизации витража по периметру строительного проема. Он состоит из четырех функциональных слоев – двух наружных, одного центрального и одного внутреннего.

Дополнительная герметичность ограждающей конструкции обеспечивается бутиловой лентой на основе алюминиевой фольги, которая помещается на наружный стык смежных стеклопакетов. Прижимная планка 15031067 предусматривает использование ленты с толщиной не более 2 мм и длиной не более 45 мм. Наклеивание ленты осуществляется до установки прижимной планки во время монтажа.


Процесс установки нащельников

В тех местах, где витраж примыкает к проему строительной конструкции, размещаются декоративные элементы. Это боковые нащельники в местах примыкания к стенам и колоннам, верхние нащельники у верхних перекрытий и отливы у цоколя или парапета. При этом декоративные элементы окрашиваются под цвет ригелей и крышек стоек, а также изготавливаются из алюминиевого листа толщиной в 2 мм или оцинкованного стального листа с толщиной в 0,55-0,8 мм.

Крепление отлива происходит под прижимной планкой нижнего ригеля, а боковые и верхние нащельники крепятся к стене при помощи дюбелей. Узлы и способы крепления предусматриваются проектной документацией.


Строгий контроль качества всех выполненных работ

Требования НД и определенные пункты проектной документации предусматривают процесс входного контроля качества изделий и материалов при их хранении и поступлении.
Мероприятие осуществляется службой контроля качества монтажного подразделения и предусматривает проверку следующих элементов:

  • договора на поставку;
  • сроков годности;
  • сертификатов соответствия;
  • маркировки изделий;
  • санитарно-эпидемиологических заключений.

Во время контроля качества подготовки монтажной площадки проверяются следующие элементы, предусмотренные технологической документацией:

  • отклонения монтажных зазоров от размеров;
  • уровень подготовки поверхностей перекрытий, проемов и пола;
  • максимальное отклонение поверхностей перекрытия;
  • другие предусмотренные технологической и проектной документацией требования.

Ответственный исполнитель проводит проверку качества смонтированных конструкций, оформляя следующие документы:

  • акты сдачи-приемки проемов;
  • акты промежуточной приемки выполненных работ;
  • акты на скрытые работы.

Светопрозрачные витражи или фасады, оформленные одним актом сдачи-приемки либо документом о качестве, входят в одну партию. При этом такими партиями осуществляется приемка монтажных работ.

Контроль качества монтажа конструкций сначала осуществляется после завершения монтажа каркаса специалистами нашей компании, а затем после выполнения узлов примыкания и установки заполнения. Устранение дефектов проходит по месту.


© «Алфасад» 2011-2017
Все права защищены.
Алюминиевые конструкции, окна, двери
111024, г. Москва, ул. Авиамоторная, дом 50, стр.1, офис 416. Тел.: 8 (926) 539 49 50. E-mail: contact@alfasad.ru

    Продукция
      Алюминиевые конструкции
        Информация
          Обслуживание