Продукция Алюминиевые конструкции Информация
Калькулятор
По вопросам расчета стоимости изделий, изготовления, доставки и монтажа различных видов алюминиевых систем обращайтесь к менеджерам по телефону или электронной почте:

8 (926) 539 49 50

contact@alfasad.ru

Приглашаем к сотрудничеству дилеров!!!

Читайте нас
Обслуживание Новости
26 Май 2016

Наш цех

Наши бренды


Технология окраски алюминиевого профиля

С первого взгляда определить качество, прочность и долговечность конструкций из алюминия не представляется возможным, поэтому к их выбору, а также к выбору продукции из данного материала, следует подходить крайне осторожно. Один из определяющих критериев качественной оценки материала – это качество его окрашивания. Алюминиевый фасад станет «лицом» дома на длительное время, поэтому следует быть особо внимательным в этом вопросе.

Подготовка к окрашиванию

На качество окрашивания любого материала влияет состояние поверхности, следование правилам по ее подготовке, а также требованиям и нюансам технологического цикла. Подготавливание поверхности происходит следующим образом: окрашиваемую поверхность необходимо очистить от всех видов загрязнений, в частности, – от промышленных масел. Каждый процесс в рамках подготовительного этапа выполняется в отдельной ванне в целях точного следования технологической последовательности.

На начальном этапе подготовки выполняется обезжиривание имеющейся поверхности, а также ее кислотное травление – с целью избавления от загрязнений, а также от следов оксидной пленки и от следов соприкосновения с профилем.

На втором подготовительном этапе создается конверсионный слой для надежной фиксации красящего вещества на поверхности изделия. Самым действенным способом конверсионной подготовки принято считать хроматную обработку алюминия. Высококачественный алюминиевый профиль для стеклопакетов и фасадов должен подвергаться процедуре обезжиривания, хроматирования и травления согласно требованиям Qualicoat – основного регламента, в котором прописано выполнение подготовительных процедур. Также в нем прописываются меры по контролю над качеством готовых покрытий конструкций из алюминия, применяющихся в архитектурной деятельности.

Третий этап: избавляются от остатков хроматной обработки, после чего производят сушку изделия, подготовленного к окрашиванию.

Для обеспечения конверсионного покрытия на качественном уровне также возможно использование кристаллического анодно-окисного покрытия, полученного посредством анодирования согласно электрохимической технологии. Процедура окрашивания в дальнейшем должна осуществляться в соответствии всем технологическим этапам, поскольку несоблюдение требований со временем отразиться на качестве готовой поверхности конструкции.

Порошковая покраска профиля из алюминия

Суть данной технологии – в нанесении порошкового полимерного покрытия, которое сперва напыляют на конструкцию, после чего полимеризуют в специальной печи при конкретной температуре.

Технологические этапы нанесения полимерных порошков следующие:

  1. Подготовка поверхности к окрашиванию. Включает в себя: обезжиривание, фосфатирование, избавление от загрязнений и окислов. Производиться в целях надежного сцепления краски с самим профилем, а также защиты от различных повреждений и коррозии;
  2. Напыление порошковой полимерной краски. Для этого существует специальная камера;
  3. Оплавление и полимеризация нанесенного слоя краски. Здесь применяется специальная печь при температуре в пределах 150-220°С. Во время процесса полимеризации, который длиться 10 минут, частицы порошка оплавляются и фиксируются на поверхности обрабатываемого профиля – происходит так называемое образование поверхности. После формирования пленки деталь следует охладить, а затем – снять с конвейера.

Окрашивание. Транспортная система

При работе с алюминиевыми изделиями крупногабаритных размеров применяется специально разработанная транспортная система, посредством которой окрашиваемые конструкции автоматически передвигаются между всеми процедурными станциями различного назначения. Данная система дает возможность сделать процесс окрашивания беспрерывным благодаря подаче элементов во все пункты обработки. Все это вкупе повышает результативность всего цеха.

Перед окрашиванием детали последовательно подвергают следующим технологическим процедурам – очистке, ополаскиванию, фосфатированию, а также антикоррозийной обработке. Затем идет стадия сушки и охлаждения алюминиевых деталей. А уже потом алюминиевый профиль помещается в специальную камеру для окрашивания – в ней под давлением сжатого воздуха выполняется равномерная обработка поверхности всех изделий при помощи электростатического распылителя. После чего окрашенные элементы подвергаются термической полимеризации при t = 150-200ºС около 10 мин. Здесь происходит окончательное образование покрытия окрашенного профиля из алюминия. Изделие готово к эксплуатации тогда, когда на его поверхности появляется пленка.

Таким образом, технология окрашивания алюминиевых изделий является достаточно сложным процессом. Если вам нужен высококачественный алюминиевый фасад, который надолго сохранит свои физические свойства, следует озадачиться вопросом качества окраски данного профиля – она должна быть выполнена в соответствии со всеми правилами и рекомендациями, иметь эстетичный вид. Срок службы такого изделия – 10-15 лет без потери своих эксплуатационных свойств.


© «Алфасад» 2011-2017
Все права защищены.
Алюминиевые конструкции, окна, двери
111024, г. Москва, ул. Авиамоторная, дом 50, стр.1, офис 416. Тел.: 8 (926) 539 49 50. E-mail: contact@alfasad.ru

    Продукция
      Алюминиевые конструкции
        Информация
          Обслуживание